1.煤气参数
煤气低热值:≥1500×4.18KJ/Nm33. HM5Q新型两段干馏式煤气发生炉结构特点
1.新型两段干馏式发生炉与两段式发生炉的不同之处在于该炉去掉了下段煤气出口,炉内产生的煤气全从炉顶煤气出口导出炉外。4. HM5Q新型两段干馏式煤气发生炉性能优势
A.煤气热值较高
煤料在干馏段内干馏充分,煤气热值一般都在≥1500Kcal/Nm3,使用同种煤气化对比,干馏炉较一段炉热值高出15%左右,较常规两段炉高出3~5%左右。B.炉出煤气携煤粉量少
Ø 通过“液压探杆式煤位自动检测器”实现炉内满料层操作——减少加煤时的落差扬尘
液压探杆式煤位自动检测器通过PLC联锁加煤机,时时保持炉内满料层,使得炉内无空层,加煤时不会有煤粉随煤气携出炉外。Ø 采用“单出口结构”——避免探火、打钎和热爆产生的煤粉携出
由于无下段煤气出口,厚厚的干馏层将气化中热爆的煤粉过滤下来,因此带干馏段煤气发生炉在煤气减少携灰方面大大优于两段炉,因为,两段炉在气化段煤料热爆产生的灰尘和探火打钎时搅起的灰尘,大部分随下段煤气带到后道系统。而在带干馏段煤气发生炉中,这两部分灰尘在经过厚厚的料层过滤后,基本沉积下来,所以较两段炉节煤效果显著。Ø 设置“炉顶定量喷淋压尘系统”——降低炉出煤气中细煤粉的携出量
煤气发生炉炉顶部设置定量喷淋压尘系统,该系统通过定量给水设备,将酚水等工艺污水定量均匀喷洒在入炉煤料表面,将煤料表面的较细煤粉附着在煤块上,避免其被煤气携出炉外,从而降低炉出煤气含尘量,该系统与加煤连锁,自动启动、定量喷淋。C.焦油性质好
经实际运行HM5Q新型两段干馏式煤气发生炉副产焦油取样化验,该炉所产焦油灰分少,密度及黏度较低,其性能指标优于一段炉和两段炉所产焦油。D.热效率高
该炉利用气化段产生的煤气显热对入炉煤料进行预热、干燥、干馏,这样节省了冷半焦加热的热耗,热效率比两段炉高3-5%。E.气化强度高
由于煤气发生炉内煤层较厚,且进入气化段的半焦为高温状态,有利于提高煤气发生炉的气化强度。F.操作方便
在两段炉的操作中,上、下段煤气流量的调节很重要,因为如果气化段产生的煤气上行量过小(外在表现为上段煤气流量小),用于干馏的热量不足,煤炭干馏不充分,势必造成下段煤气含有大量高温裂解焦油,为避免以上情况发生,这就要求在工艺配置上,在下段煤气出口处增加一个高温煤气调节阀,对上下段煤气进行适当调节,这样,使煤气发生炉操作复杂程度增加。而新型两段干馏式煤气发生炉只有一个煤气出口,不存在以上调节问题,而且,气化段产生的煤气全参与干馏,为其提供热量,使煤料干馏更为完全。5.新型两段干馏式煤气发生炉与其他煤气发生炉对比
对比项目 | 一段炉 | 两段炉 | 新型两段干馏炉 | 说明 | |
煤气 | 产气量比例 | 1 | 1.05-1.1 | 1.1 |
² 炉型: Φ3.6m煤气发生炉 ² 气化煤种: 以神府煤为例(FCad55-56%;Vad28-30%) |
热值Kcal/Nm3 | ≥1350 | ≥1450 | ≥1500 | ||
焦油 |
产率 % |
2-3 | 4-5 | 6.5-7.5 | |
性质 | 差 | 较好 | 好 | ||
煤气携尘 | 加煤落差扬尘 | 大量 | 有 | 无 | 参见前述 |
探火、打钎、煤炭热爆 | 大量 | 有 | 无 | 参见前述 | |
气流携尘 | 大量 | 有 | 少量 | 参见前述 | |
系统热效率 | 差 | 较好 | 好 | 参见前述 | |
气化强度 | 一般 | 较高 | 高 | 参见前述 | |
操作难易程度 | 需要控制空层 | 需要调节上下段煤气比例 |
简单 无需控制 |
参见前述 |