通过近些年来，总结公司（惠川环保）对RCO的使用经验，为了更有效、合理地利用有机废气净化（催化燃烧）催化剂高活性、高净化率、耐高温及长使用寿命等特点，在具体使用过程中谨请注意以下各操作事项：

1.   颗粒型有机废气净化（催化燃烧）催化剂活性组份分布在颗粒表面，所以在填装催化剂时，要将催化剂紧密压实，防止在使用过程中产生催化剂颗粒“沸腾”现象，使催化剂表面磨损脱落，影响催化剂使用活性和寿命；

2.   尽可能避免引入明显的尘埃，可有效预防催化剂孔道的堵塞；

3.   每次设备开机前，首先使用外加热的方式通入无废气的新鲜空气预热催化剂床层，使床层温度高于可燃物起燃温度50℃左右，循环半小时以上，然后逐渐通入废气；

4.   绝对禁止当催化剂床层温度低于可燃物起燃温度时引入有机废气，不然极易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷死”现象；

5.   催化剂的最佳使用范围在400~700℃，尽可能避免使催化剂长时间处于700℃以上高温；

6.   停车时必须先切断废气源，绝对禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气。切断废气源后继续加热催化剂床并通新鲜空气吹扫催化剂床层半个小时以上，避免急冷，满足要求后方可完全停车；

7.   如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性的下降，或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到500℃并通新鲜空气1~2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。但此时要注意避免催化剂床层温度长时间超过700℃，以免催化剂热老化；

8.   特别提醒：由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含硫、铅、砷、汞、卤素等有机物或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的永久失活，无法恢复活性；

9.   根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下层的催化剂进行对调放置，必要时适当提高催化床层和废气的预热温度；